Proces 1: Kontrola a príprava surovín
Kvalita surovín je základom kvalifikovaných dutých kapsúl, preto sa tento proces zameriava na prísnu kontrolu a vedecké dávkovanie surovín. Medzi hlavné suroviny patrí želatína (pre kapsuly živočíšneho pôvodu) alebo hydroxypropylmetylcelulóza (HPMC), pullulan (pre kapsuly rastlinného- pôvodu), zmäkčovadlá (ako je glycerín, sorbitol) a čistená voda.
Postup 2: Želatinizácia a rozpustenie
Tento proces je zameraný na úplné rozpustenie a želatinizáciu proporcionálnej zmesi surovín, aby sa vytvoril jednotný, transparentný a stabilný roztok lepidla, čo je rozhodujúce pre zabezpečenie rovnomernosti hrúbky a štruktúry obalu kapsuly.
Proces 3: Namáčanie a tvarovanie
Namáčanie a tvarovanie je základný proces vytvárania obalu kapsuly, ktorý sa spolieha na špecializované namáčacie zariadenie a presnú reguláciu teploty, aby sa zabezpečilo, že roztok lepidla rovnomerne priľne k forme a vytvorí požadovaný tvar.
Proces 4: Primárne sušenie
Po namáčaní a formovaní sú obaly kapsúl pripevnené k formovacím kolíkom v polo{0}}tuhom stave s vysokým obsahom vlhkosti (približne 40 – 50 %). Primárne sušenie má za cieľ rýchlo znížiť obsah vlhkosti na určitú úroveň, vďaka čomu obaly kapsúl spočiatku stuhnú a udržia si svoj tvar.
Proces 5: Sekundárne sušenie (jemné sušenie)
Sekundárne sušenie je proces jemného{0}}doladenia na ďalšie zníženie obsahu vlhkosti v obaloch kapsúl na štandardný rozsah, čím sa zabezpečí ich stabilita a mechanické vlastnosti. Obsah vlhkosti v konečnom kapsulovom produkte je kritickým indikátorom-príliš vysoká vlhkosť povedie k zmäknutiu, lepeniu a rastu mikróbov; príliš nízky spôsobí, že kapsula bude krehká a ľahko sa zlomí.
Proces 6: Odformovanie a orezanie
Po úplnom vysušení a stuhnutí obalov kapsuly je potrebné ich oddeliť od formovacích kolíkov (odformovanie) a orezať na štandardnú dĺžku, aby sa zabezpečila konzistencia veľkosti kapsuly.
Proces 7: Čiapka-upevnenie karosérie a vizuálna kontrola
Tento proces zahŕňa spojenie orezaných uzáverov a tiel kapsúl dohromady a vykonanie predbežnej vizuálnej kontroly na odstránenie produktov so zjavnými chybami.
Proces 8: Konečné testovanie kvality a balenie
Toto je posledná prekážka na zabezpečenie kvality produktu, ktorá zahŕňa komplexné testovanie výkonu kvalifikovaných kapsúl po vizuálnej kontrole, po ktorej nasleduje štandardizované balenie.