Vo farmaceutickom a nutraceutickom priemysle sú efektívnosť, presnosť a dodržiavanie pravidiel-nevyjednávacími piliermi výroby. Naša automatická výrobná linka na kapsuly je skonštruovaná tak, aby spĺňala tieto prísne požiadavky, pričom integruje špičkovú-technológiu s modulárnym dizajnom, aby sme mohli poskytovať{3}}koncové{4}}riešenia výroby kapsúl. Či už ide o tradičné želatínové kapsuly, rastlinné-alternatívy alebo enterosolventné-formulácie, táto výrobná linka nanovo definuje štandardy produktivity a zároveň zaisťuje nekompromisnú kvalitu produktov. Vo farmaceutickom a nutraceutickom priemysle sú efektívnosť, presnosť a dodržiavanie predpisov-neprejednávateľnými piliermi výroby. Naša plne{11}}automatická výrobná linka kapsúl je navrhnutá tak, aby spĺňala tieto prísne požiadavky, pričom integruje špičkovú{12}}technológiu s modulárnym dizajnom na poskytovanie{13}}koncových{14}} riešení výroby kapsúl.
|
Názov produktu |
Automatická výrobná linka na tvrdé kapsuly HPMC |
Model |
RH-DDJN35E |
|
Aplikovaný produkt |
Prázdne kapsuly |
Model špecifikácie |
00#,0#,1#,2#,3#,4#,5# |
|
Konštrukčná prevádzková rýchlosť |
35 listov/min |
Výťažok |
110 000 kapsúl/hod |
|
Veľkosť |
26.5x2.15x2.6m |
Hmotnosť |
18T |
|
Počet foriem pre celý stroj |
4150ks (telo/čiapka) |
Napájanie |
380V±10% 50HZ |
|
Maximálna hlučnosť stroja |
<65dB |
Teplota okolia |
20 stupňov ~ 35 stupňov |
|
Typ výrobnej linky |
Dvojitá{0}ihla s dvojitou hlavou- |
Okolitá vlhkosť |
30%~80% |
Vlastnosti výrobnej linky automatických tvrdých kapsúl HPMC
1. Ovládač pohybu využíva novú generáciu profesionálnych ovládačov pohybu a riadenie sieťovej zbernice. Jeho výhody sú:
(1) Prijíma sieťové ovládanie, ktoré výrazne zlepšuje celkovú-schopnosť rušenia v porovnaní s tradičnými servami;
(2) Ovládač je pripojený k pohonu servomotora cez Ethernet pomocou siete EtherCAT s prenosovou rýchlosťou siete 100 Mbps, čo umožňuje-aktualizáciu rôznych údajov v reálnom čase.
2. Vyviňte presný systém ovládania zasklenia. Systém využíva novú generáciu servomotorov na samostatné ovládanie zdvíhania posúvača a otáčania disku, čím sa dosahuje viac{2}}stupňové a viacrýchlostné ovládanie zasklenia, aby vyhovovalo potrebám výroby tvrdých dutých kapsúl. Umožňuje tiež úpravu nastavenia viacerých-stupňov a{6}}rýchlostí podľa skutočných požiadaviek produkcie. Po zasklení, počas nastavenia kapsuly, môže rotácia disku hladko dosiahnuť požadované uhly natočenia podľa požiadaviek výrobného procesu a zdvíhanie disku sa môže pozastaviť v konkrétnych polohách, aby vyhovovali potrebám procesu. Model novej generácie RH-DDJN35E má priemer kotúča Ф143 mm, čo umožňuje nanášanie lepidla s jednou-jednohlavou-ihlou na 9 platniach alebo s dvojitou -ihlou s dvojitou hlavou-na 6 platniach na nanášanie lepidla, čo poskytuje dostatočný čas na zasklievanie aj pri vysokorýchlostných operáciách{18}}výrobnej linky.
3. Vyviňte systém riadenia viskozity pre plne automatizovanú výrobnú linku. Pretože kontrola viskozity na samotnom viskozimetri môže počas používania ľahko spôsobiť falošné hodnoty viskozity, na zabezpečenie presnosti meraní viskozity sa používa technológia polovodičovej regulácie teploty a analógové vstupno/výstupné moduly.
4. Výrobná linka systém ťahania pásov foriem. Tento stroj využíva elektrický pohon valca, vďaka čomu je veľmi pohodlné dosiahnuť presné riadenie pohybu ťahu, rýchlosti a polohy, čím sa výrazne znižuje hluk a znečistenie oleja. Zlepšuje celkovú stabilitu systému a ovládateľnosť, zvyšuje počet kvalifikovaných kapsúl a uľahčuje dosiahnutie používateľsky-priateľského ovládania, ako aj vysokej účinnosti, úspory energie a ochrany životného prostredia.
5. Plne inteligentný servo automatický stroj na otváranie a zatváranie kapsúl. Tento stroj je prvý plne inteligentný servoautomatický stroj na otváranie a zatváranie kapsúl vyvinutý v domácom priemysle. Premieňa pôvodné čisto mechanické pohyby na presné ovládanie pomocou pohybového ovládača a servomotora. To nielenže výrazne znižuje počet mechanických častí, znižuje kumulatívne chyby a zlepšuje presnosť inštalácie, ale tiež rozumne využíva-vysoko presný a ovládateľný servomotor na dosiahnutie presného vyberania z formy, polohovania dĺžky, rezania a presného uzatvárania tvrdých dutých kapsúl.
6.Pred vstupom formovacieho pásu do automatického stroja je nainštalovaný rotačný stroj na trenie kapsúl, aby sa dosiahlo predbežné{1}}uvoľnenie kapsuly pred vybratím z formy, čím sa vyriešili problémy s trhaním kapsuly a ťažkosťami pri vyberaní z formy a nepriamo sa znížilo množstvo oleja aplikovaného na kolíky formy (najmä v prípade zeleninových kapsúl).
FAQ
Otázka: Aký je hlavný rozdiel medzi touto plne{0}}automatickou linkou a poloautomatickým zariadením na výrobu kapsúl{1}?
Odpoveď: V porovnaní s polo{0}}automatickým zariadením plne-automatická linka realizuje-do{3}}koncovej automatizovanej prevádzky od podávania kapsúl, plnenia, uzatvárania, leštenia, triedenia až po tlač/kódovanie (a voliteľné balenie). Má vyššiu efektivitu výroby (až 3-5-krát vyššiu ako poloautomatické zariadenia), nižšie náklady na pracovnú silu (celá linka potrebuje iba 1-2 operátorov), lepšiu konzistenciu produktu (riadená PLC a servosystémom) a lepší súlad s regulačnými požiadavkami. Poloautomatické zariadenie si vyžaduje manuálny zásah do viacerých prepojení, čo je vhodnejšie pre malosériovú a maloobjemovú výrobu.
Otázka: Ako dlho trvá prechod medzi rôznymi formuláciami alebo veľkosťami kapsúl?
Odpoveď: Vďaka modulárnemu dizajnu a nástrojom na rýchlu{0}}výmenu je čas prepínania medzi rôznymi veľkosťami kapsúl alebo zložením kratší ako 30 minút. Linka je vybavená jasnými prevádzkovými pokynmi a operátori musia vykonať iba jednoduché kroky, ako je výmena príslušných nástrojov, nastavenie parametrov prostredníctvom dotykovej obrazovky HMI a čistenie kontaktných častí.
Otázka: Aký je pravidelný cyklus údržby výrobnej linky? Aké sú kľúčové položky údržby?
Odpoveď: Pravidelný cyklus údržby je rozdelený na dennú, týždennú, mesačnú a ročnú údržbu:
1) Denná údržba: Vyčistite kontaktné časti, skontrolujte tesnosť spojovacích častí a potvrďte normálnu prevádzku snímača a riadiaceho systému;
2) Týždenná údržba: Namažte pohyblivé časti, skontrolujte opotrebovanie nástrojov (ako je závitovka, plniaci ventil) a vyčistite systém odstraňovania prachu;
3) Mesačná údržba: Kalibrujte vážiaci systém a snímač, skontrolujte prevádzkový stav servomotorov a reduktorov;
4) Ročná údržba: Komplexná kontrola a generálna oprava kľúčových komponentov (ako PLC, HMI, hlavný pohonný systém) a výmena ľahko opotrebovaných dielov (ako sú tesnenia, kefy).
Populárne Tagy: automatická výrobná linka na tvrdé kapsuly hpmc, výrobcovia automatickej výrobnej linky na výrobu tvrdých kapsúl hpmc v Číne, dodávatelia, továreň, kapsula výroby továrne, stroj na výrobu kapsúl na zapuzdrenie mastných mas, Použitie stroja na výrobu kapsúl, výrobca kapsúl, stroj na výrobu výživných kapsúl, Veľkoobchodné výrobky kapsúl





